Как энергетическим компаниям устранить основную причину простоев производства?

Так сложилось, что основной проблемой Заказчиков после приемки нового объекта энергетики является выход из строя муфт на линиях среднего напряжения 6-35 кВ и, как следствие, отключение части линий либо всего объекта целиком. Заказчик не всегда может самостоятельно устранить неисправность, т.к. после приемки объект еще находится на гарантии. В результате, возникает необходимость обращения к Подрядчику по вопросу устранения причин аварии. Ситуация осложняется длительными бюрократическими согласованиями, в течении которых объект стоит.

К сожалению, даже кратковременный простой производства выливаются в огромные убытки и различные штрафы для Заказчика. Наиболее частая проблема простоев энергетических объектов – это линии электропередач. В России уже традиционно «слабым звеном» в силовых линиях являются муфты.

Основные причины выхода из строя муфт:

• Проектировщики могут использовать старые, наработанные годами базы, закладывая в проект устаревшие модели муфт.
• Подрядчики экономят на закупке материалов, предлагая более дешевые аналоги заложенным в проекте муфтам.
• Недобросовестная или некачественная установка муфт бригадой Подрядчика

Выход достаточно простой – нужно использовать современные, надежные и качественные муфты!

Мы попробуем показать это вам на примере муфт холодной усадки от компании 3М для соединения и оконцевания силового кабеля на среднее напряжение.

Технология холодной усадки впервые была разработана компанией 3M в 1969 году. Муфты представляют собой изделия из силикона или этиленпропиленовой резины, предварительно растянутой на пластиковом корде. Все слои фазной изоляции в соединительных муфтах 3М интегрированы в тело муфт.

Основные преимущества технологии холодной усадки:

• Не требует огневых работ (монтаж можно проводить в опасной зоне!)
• Не требуются специальные разрешения
• Небольшая длина разделки, позволяет использовать муфту в ячейках малого размера
• Простой, быстрый и качественный монтаж, независимо от квалификации монтажника
• Температура монтажа от -20 до +50оС
• Муфта обеспечивает равномерное радиальное давление в течение всего срока службы, сохраняя герметичное уплотнение
• Данная технология обеспечивает равномерную толщину изоляции по всей длине трубки, что позволяет добиться высокой стабильности электрических характеристик
• Низкий уровень отказов
• Муфта выдерживает погружение под воду на глубину до 30 метров
• Все муфты проходят проверку качества на заводе-изготовителе
• Длительный срок службы (до 45 лет надежной работы)
• Успешный опыт применения данной технологии в России (уже более 30 лет!)

Преимущества материала, из которого изготовлены муфты:

Вы все наверно знаете, что в современных проектах используются, как правило, кабели из сшитого полиэтилена. Связано это с тем, что у кабеля с СПЭ изоляцией пропускная способность значительно выше, чем у устаревших кабелей с БПИ или ПВХ изоляцией. Это произошло из-за того, что удалось увеличить температуру эксплуатации кабеля путем применения более высокотемпературных материалов при его производстве. В соответствие с вышесказанным, привожу интересную таблицу для сравнения технологий:

Обратите внимание, что у термоусаживаемых трубок клеевой слой плавится при температуре от 120-140oC. При этом режим перегрузки у кабеля с СПЭ изоляцией до 130 oC.

Силиконовые же трубки холодной усадки не меняют свои диэлектрические характеристики при температуре до 180 oC.

Согласно всему вышеперечисленному, мы получаем крайне низкий процент отказов у муфт холодной усадки 3М.

Приведу результат общемировой статистики по концевым муфтам холодной усадки от компании 3М:

И на соединительные муфты холодной усадки 3М:

Такой малый уровень отказов происходит в том числе благодаря тому, что на конвейерах заводов компании 3М предусмотрена система тестирования каждой единицы товара. Каждая муфта растягивается специальным станком и усаживается на контрольный кабель. Проводятся замеры по ЧР и напряжению. Затем муфта снимается с кабеля и усаживается на пластиковый корд. Только после этого происходит отправка товара Заказчикам.

Термоусадка, в свою очередь, производится рулонами и контроль качества можно сделать только в начале и в конце рулонов. Это безусловно увеличивает уровень отказов по термоусаживаемым муфтам.

В наше время на рынке образовался целый пул товаров самой разной ценовой категории и разного качества. При этом, как правило, у одних Заказчиков, выбор применяемых муфт лежит на плечах проектного института, у других - подбор по заявленным в проекте характеристикам может сделать Подрядчик.

Заказчик, как правило, получает объект полностью протестированный и готовый к эксплуатации, с гарантией от Подрядчика сроком на 3 -5 лет.

Казалось бы, все довольны. Но! При условии, что построена качественная линия, а муфты выбраны низкого качества, вся эта линия будет слабым звеном объекта.

Что делать? Требуйте установки муфт холодной усадки от подрядчиков и отправляйте своих Подрядчиков на бесплатное обучение по установке муфт и разделке кабеля по этой ссылке!

Вывод: Заказчик должен сам контролировать строительство на каждом этапе работ!

Вы можете свести проблему выхода из строя муфт - к НУЛЮ! Если вам нужна подробная информация, демонстрация и т.п. - заполните эту форму: