Как энергетическим компаниям устранить основную причину простоев производства?

Как энергетическим компаниям устранить основную причину простоев производства?

Так сложилось, что основной проблемой Заказчиков после приемки нового объекта энергетики является выход из строя муфт на линиях среднего напряжения 6-35 кВ и, как следствие, отключение части линий либо всего объекта целиком. Заказчик не всегда может самостоятельно устранить неисправность, т.к. после приемки объект еще находится на гарантии. В результате, возникает необходимость обращения к Подрядчику по вопросу устранения причин аварии. Ситуация осложняется длительными бюрократическими согласованиями, в течении которых объект стоит.

К сожалению, даже кратковременный простой производства выливаются в огромные убытки и различные штрафы для Заказчика. Наиболее частая проблема простоев энергетических объектов – это линии электропередач. В России уже традиционно «слабым звеном» в силовых линиях являются муфты.

Основные причины выхода из строя муфт:

  • Проектировщики могут использовать старые, наработанные годами базы, закладывая в проект устаревшие модели муфт.
  • Подрядчики экономят на закупке материалов, предлагая более дешевые аналоги заложенным в проекте муфтам.
  • Недобросовестная или некачественная установка муфт бригадой Подрядчика

Выход достаточно простой – нужно использовать современные, надежные и качественные муфты!

Мы попробуем показать это вам на примере муфт холодной усадки от компании 3М для соединения и оконцевания силового кабеля на среднее напряжение.

Технология холодной усадки впервые была разработана компанией 3M в 1969 году. Муфты представляют собой изделия из силикона или этиленпропиленовой резины, предварительно растянутой на пластиковом корде. Все слои фазной изоляции в соединительных муфтах 3М интегрированы в тело муфт.

Основные преимущества технологии холодной усадки:

  • Не требует огневых работ (монтаж можно проводить в опасной зоне!)
  • Не требуются специальные разрешения
  • Небольшая длина разделки, позволяет использовать муфту в ячейках малого размера
  • Простой, быстрый и качественный монтаж, независимо от квалификации монтажника
  • Температура монтажа от -20 до +50оС
  • Муфта обеспечивает равномерное радиальное давление в течение всего срока службы, сохраняя герметичное уплотнение
  • Данная технология обеспечивает равномерную толщину изоляции по всей длине трубки, что позволяет добиться высокой стабильности электрических характеристик
  • Низкий уровень отказов
  • Муфта выдерживает погружение под воду на глубину до 30 метров
  • Все муфты проходят проверку качества на заводе-изготовителе
  • Длительный срок службы (до 45 лет надежной работы)
  • Успешный опыт применения данной технологии в России (уже более 30 лет!)

Преимущества материала, из которого изготовлены муфты:

Преимущества материала, из которого изготовлены муфты

Вы все наверно знаете, что в современных проектах используются, как правило, кабели из сшитого полиэтилена. Связано это с тем, что у кабеля с СПЭ изоляцией пропускная способность значительно выше, чем у устаревших кабелей с БПИ или ПВХ изоляцией. Это произошло из-за того, что удалось увеличить температуру эксплуатации кабеля путем применения более высокотемпературных материалов при его производстве. В соответствие с вышесказанным, привожу интересную таблицу для сравнения технологий:

Выбор технологии для СПЭ

Обратите внимание, что у термоусаживаемых трубок клеевой слой плавится при температуре от 120-140oC. При этом режим перегрузки у кабеля с СПЭ изоляцией до 130 oC.

Силиконовые же трубки холодной усадки не меняют свои диэлектрические характеристики при температуре до 180 oC.

Согласно всему вышеперечисленному, мы получаем крайне низкий процент отказов у муфт холодной усадки 3М.

Приведу результат общемировой статистики по концевым муфтам холодной усадки от компании 3М:

Статистика по концевым муфтам холодной усадки от компании 3М

И на соединительные муфты холодной усадки 3М:

статистика по соеденительным муфтам холодной усадки от компании 3М

Такой малый уровень отказов происходит в том числе благодаря тому, что на конвейерах заводов компании 3М предусмотрена система тестирования каждой единицы товара. Каждая муфта растягивается специальным станком и усаживается на контрольный кабель. Проводятся замеры по ЧР и напряжению. Затем муфта снимается с кабеля и усаживается на пластиковый корд. Только после этого происходит отправка товара Заказчикам.

Термоусадка, в свою очередь, производится рулонами и контроль качества можно сделать только в начале и в конце рулонов. Это безусловно увеличивает уровень отказов по термоусаживаемым муфтам.

В наше время на рынке образовался целый пул товаров самой разной ценовой категории и разного качества. При этом, как правило, у одних Заказчиков, выбор применяемых муфт лежит на плечах проектного института, у других - подбор по заявленным в проекте характеристикам может сделать Подрядчик.

Заказчик, как правило, получает объект полностью протестированный и готовый к эксплуатации, с гарантией от Подрядчика сроком на 3 -5 лет.

Казалось бы, все довольны. Но! При условии, что построена качественная линия, а муфты выбраны низкого качества, вся эта линия будет слабым звеном объекта.

Что делать? Требуйте установки муфт холодной усадки от подрядчиков и отправляйте своих Подрядчиков на бесплатное обучение по установке муфт и разделке кабеля по этой ссылке!

Вывод: Заказчик должен сам контролировать строительство на каждом этапе работ!

Вы можете свести проблему выхода из строя муфт - к НУЛЮ! Если вам нужна подробная информация, демонстрация и т.п. - заполните эту форму:

- Email
- Confirm

* - Обязательное для заполнения
Поделитесь этой страницей с друзьями и коллегами

 


Заказать звонок

- Email
- Confirm
Имя *
Номер телефона *
Комментарий
Согласие на отправку персональных данных *


* - Обязательное для заполнения