Новые возможности дистанционного мониторинга электроустановок
Требования к бесперебойной работе оборудования ужесточаются с каждым годом. Незапланированный простой, поломка или ночной выезд аварийной команды могут привести к огромным убыткам и даже банкротству. Следует учесть некоторые возможности при выборе направлений для модернизации производства и реальный опыт внедрения новых технологий.
Дистанционный мониторинг электроустановок может существенно сократить время незапланированных простоев, а также обеспечить дополнительные преимущества, о которых часто не задумываются.
Ночной риск
Авария в темное время суток заставляет специалистов ехать на удаленный объект и работать с опасным оборудованием. Зачастую это происходит спустя всего несколько часов отдыха после предыдущего рабочего дня. Это негативно отражается на безопасности сотрудников и качестве обслуживания. Часто специалисты вынуждены вести автомобиль, не выспавшись, а потом работать на незнакомом объекте в чрезвычайных условиях.
Чтобы не допускать подобных ситуаций, используются современные технологии дистанционного мониторинга и управления электроустановок. Они позволяют прогнозировать поломку или провести удаленную диагностику и ликвидировать ее в кратчайшие сроки.
Время модернизации
Современные датчики могут обнаружить даже малейшие колебания напряжения, гармоники, кратковременное размыкание цепи, утечки тока и т.д. На рынке уже есть доступные системы мониторинга, способные объединить в одном центре управления множество энергосистем, даже расположенных за тысячи километров друг от друга. Комплексные решения от ведущих производителей дают возможность обезопасить аварийную смену еще до начала ремонтных работ. Так, в феврале 2019 г. компания HVPD представила новое устройство в сегменте решений Kronos — трехканальный датчик Kronos Lite. Он обеспечивает непрерывный мониторинг состояния изоляции и передает через сеть сигналы об утечках тока, способных привести к отключению оборудования и даже пожару. Постоянные мониторы HVPD Kronos надежно выявляют частичный разряд и точное местоположение поврежденного участка изоляции. Такие датчики могут работать с передовыми схемами обслуживания, которые учитывают реальное состояние техники. Это снижает риск неожиданных поломок и расходы на эксплуатацию.
Постоянные мониторы HVPD Kronos
Подобные системы могут стать базой для перехода предприятия к новым средствам управления, позволяющим из единого центра не только диагностировать, но и устранять неполадки. Работник сможет увидеть причину сбоя, какие реле включены или обесточены, переключить оборудование на резервные цепи и т. д. Развертывание таких систем необходимо не только для повышения эффективности бизнеса, но и для привлечения молодых кадров. По результатам опросов молодых людей в разных странах, умеренное количество рабочих часов и гибкий график входят в тройку наиболее важных факторов при выборе места работы. Конкуренция за квалифицированных работников растет, и наличие на предприятии комплекса дистанционного мониторинга является важным конкурентным преимуществом.
Реальный опыт демонстрирует преимущества
Успешный пример использования мониторов частичного разряда продемонстрировала компания, которая занимается добычей нефти и газа в Азиатско-Тихоокеанском регионе. С помощью оборудования для выявления частичного разряда была обнаружена утечка тока в изоляции электродвигателя компрессора. Этот двигатель имел критическое значение и обеспечивал 33% объема производства. В случае неожиданного отказа компания могла понести значительные убытки, так как для доставки нового двигателя на удаленную площадку требуется время.
Трещина изоляции была выявлена в ходе последующего визуального осмотра
После анализа ситуации было принято решение заблаговременно приобрести запасной двигатель, чтобы после ожидаемой поломки можно было быстро его установить, сведя потери к минимуму.
Еще один пример — использование системы дистанционного мониторинга на газовой платформе, расположенной в Индийском океане. Газодобывающая компания стремилась обеспечить бесперебойную работу трех высоковольтных асинхронных двигателей, имеющих критическое значение для коммерческой эксплуатации и безопасности платформы. Компании приходилось каждые полгода доставлять в море специалистов, которые изучали состояние двигателей. Разумеется, это была дорогостоящая операция, надобность в которой отпала после установки дистанционных датчиков.
Установленные дистанционные датчики резко сократили расходы на обслуживание двигателей
Данные с датчиков пересылаются на компьютер, расположенный в офисе на расстоянии 2000 км от газовой платформы. Теперь специалистов нужно отправлять в командировку только в случае появления признаков неисправности.
От цепи случайностей к плановой работе
Вопрос применения технологий дистанционного мониторинга уже решен для большинства современных предприятий. Более того, как ожидается, с 2020 г. крупные компании начнут внедрение передовых систем, например, с использованием дополненной реальности для снижения нагрузки на аварийные бригады и операторов удаленного центра мониторинга.
Компании, которые опираются на устаревшие подходы к обслуживанию электрооборудования, вряд ли смогут обеспечить высокую эффективность в важных сегментах бизнеса.
Если вам нужна профессиональная консультация по мониторингу состояния электрооборудовани, отправьте нам сообщение:
Смотрите также:
